Модульный бетонный завод MHZS120 в Кыргызстане

Надпись TANKER на фотографиях показывает брендинг, применённый для местного рынка. Страница использует снимки для документирования конфигурации проекта и не утверждает, что оборудование было поставлено под брендом GXZG.

Основные технологические узлы модульного бетонного завода мокрого типа MHZS120 собраны на горной производственной площадке в Кыргызстане. В проектной документации указаны конфигурационная производительность 110 м³/ч, двухвальный смеситель JS2000, четыре бункера заполнителей по 15 м³ и трёхфазное питание 380 В / 50 Гц.

Контекст проекта

На фотографиях площадки видна единая технологическая линия: четыре силоса цемента, приёмные бункеры заполнителей, ленточный конвейер, смесительная башня и операторная. Наименование заказчика и рецептуры бетона не раскрываются.

Выбранное решение

MHZS120 — модульный завод мокрого типа с уменьшенным объёмом фундаментных работ. Модульные опоры помогают организовать компоновку основных узлов; окончательные опоры и крепления выполняются по инженерным чертежам конкретного объекта. Заполнители подаются ленточным конвейером в основную башню со смесителем JS2000.

Основная конфигурация

Параметр	Данные проекта
Модель завода	MHZS120, модульный завод мокрого типа
Проектная производительность	110 м³/ч — конфигурационный показатель из документации, а не измеренный результат эксплуатации
Смеситель	JS2000, двухвальный принудительного действия; загрузка 3 200 л / выход 2 000 л; 37 кВт × 2
Заполнители	4×15 м³, раздельное взвешивание, ±2%
Ленточная подача	ширина 1 000 мм; 2,0 м/с; 37 кВт
Дозирование цемента	920 л; 200–1 200 кг; ±1%
Вода и добавка	вода 600 л, ±1%; добавка 60 л, 10–60 кг, ±1%
Высота выгрузки	до 4,1 м
Электропитание	380 В / 50 Гц / 3 фазы; в источнике указана установленная мощность около 200 кВт
Управление	автоматический и ручной режимы, хранение рецептов, диагностика неисправностей, видеонаблюдение по четырём камерам и светозвуковая сигнализация

Технологический процесс

Четыре фракции заполнителей хранятся и взвешиваются раздельно, затем подаются в смесительную башню ленточным конвейером шириной 1 000 мм. Цемент поступает по закрытому шнековому конвейеру, а вода и добавки — по отдельным контурам дозирования в JS2000. Готовая смесь выгружается с высоты до 4,1 м в транспортную машину.

Текущий статус

Фотографии подтверждают, что основные металлоконструкции и технологические узлы собраны на площадке. В источнике нет акта пусконаладки, измеренной часовой выработки или данных по рецептам бетона. Поэтому 110 м³/ч не является гарантированным фактическим результатом; реальная производительность зависит от рецептуры, влажности материалов, цикла смешивания, подачи материалов и транспортной логистики.

Для аналогичного проекта сообщите TANKER требуемую часовую и суточную производительность, марки бетона, фракции заполнителей, размеры площадки, стандарт электропитания и конфигурацию силосов.