吉尔吉斯斯坦 MHZS120 减基础模块化混凝土搅拌站

一套 MHZS120 模块化湿式混凝土搅拌站的主要工艺单元已在吉尔吉斯斯坦山区生产场地完成组装。项目资料记录的配置产能为 110 m³/h,并配有 JS2000 双卧轴强制式搅拌机、4×15 m³ 骨料仓以及 380 V / 50 Hz 三相电源。
项目背景
现场照片显示,该生产线由四座水泥仓、骨料接料仓、皮带输送机、搅拌主楼和控制室组成。客户名称及混凝土配方未公开。
选用方案
MHZS120 是一款采用减基础模块化结构的湿式搅拌站。模块化支撑有助于集中布置主要单元;最终支撑与锚固方案仍应按照具体场地的工程图纸实施。骨料通过皮带输送机进入配置 JS2000 搅拌机的主楼。
主要配置
参数 | 项目资料 |
|---|---|
搅拌站型号 | MHZS120 模块化湿式搅拌站 |
项目产能 | 110 m³/h——资料中的配置指标,并非现场实测产量 |
搅拌机 | JS2000 双卧轴强制式;进料 3,200 L / 出料 2,000 L;37 kW × 2 |
骨料系统 | 4×15 m³ 骨料仓,独立计量,±2% |
皮带输送 | 宽度 1,000 mm;2.0 m/s;37 kW |
水泥计量 | 920 L;200–1,200 kg;±1% |
水和外加剂 | 水 600 L,±1%;外加剂 60 L,10–60 kg,±1% |
卸料高度 | 最高 4.1 m |
电源 | 380 V / 50 Hz / 三相;来源记录的估算装机功率约为 200 kW |
控制系统 | 自动/手动模式、配方存储、故障检测、四路摄像监控及声光报警 |
工艺流程
四种骨料分别储存并独立计量,再由 1,000 mm 皮带输送机送入搅拌主楼。水泥通过封闭式螺旋输送机供料,水和外加剂经独立计量回路进入 JS2000。成品混凝土可从最高 4.1 m 的卸料高度装入运输车辆。
当前状态
项目照片可确认搅拌站主要钢结构和工艺单元已在现场完成组装。来源资料未提供调试验收文件、实测小时产量或混凝土配方记录。因此,110 m³/h 并不代表保证的实际产量;实际产量会受到配合比、骨料含水率、搅拌周期、物料供应和车辆调度等因素影响。
如需规划类似项目,请向 TANKER 提供所需小时和日产量、混凝土标号、骨料级配、场地尺寸、电源标准及水泥仓配置。
项目中使用的产品
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