Стационарный бетонный завод HZS120

HZS120 — стационарный бетонный завод мокрого типа для централизованного обеспечения крупных объёмов бетона. Он подходит для производства товарного бетона, дорожного и мостового строительства, промышленных объектов и крупных жилых комплексов.

Двухвальный смеситель принудительного действия JS2000 выдаёт 2 м³ готового бетона за цикл. Референсный цикл 60 секунд соответствует теоретической производительности 120 м³/ч. Фактический выпуск зависит от рецептуры, времени смешивания, влажности инертных материалов, непрерывности подачи и логистики автобетоносмесителей.

Базовая конфигурация сочетает четыре бункера по 25 м³, дозирующий блок 3,200 л и наклонный ленточный конвейер производительностью 800 т/ч. Это позволяет раздельно хранить, взвешивать и подавать к смесительному блоку четыре фракции инертных материалов.

Основные компоненты

• Бункеры 4 × 25 м³. раздельное хранение песка и трёх фракций щебня.

• Дозирующий блок 3,200 л. взвешивание инертных материалов по рецепту и выгрузка на ленту.

• Наклонный конвейер 800 т/ч. подача дозированных материалов к смесительному блоку.

• Смеситель JS2000. выход 2,000 л и два двигателя по 37 кВт.

• Система порошковых материалов. подача цемента и минерального порошка из силосов шнеками к весовым бункерам.

• Раздельное взвешивание. точность ±2% для инертных материалов и ±1% для цемента, минерального порошка, воды и добавки.

• Автоматическое управление. хранение рецептов, дозирование, смешивание, выгрузка и учёт производства.

• Пневматическая система. управление затворами бункеров, клапанами и выгрузкой бетона.

Стандартная комплектация

• Бункеры 4 × 25 м³ и дозирующий блок 3,200 л

• Наклонный ленточный конвейер 800 т/ч

• Двухвальный смеситель JS2000

• Раздельные системы взвешивания инертных материалов, цемента, минерального порошка, воды и добавки

• Пневмосистема, автоматическое управление, операторская, площадки обслуживания и лестницы

Дополнительные конфигурации

• Силосы цемента или минерального порошка по требованиям проекта; референсная схема до 4 × 200 т

• Шнековые конвейеры под выбранные силосы

• Дополнительные контуры порошковых материалов или химических добавок

• Закрытый конвейер и облицовка смесительной башни

• Зимнее отопление или охлаждение для жаркого климата

• Переработка остаточного бетона и промывочной воды

• Генератор и дистанционный мониторинг

Площадка и монтаж

Площадка должна быть ровной и иметь достаточные проезды для погрузчика, цементовозов и автобетоносмесителей. Фундаменты основного блока, бункеров и силосов выполняются по инженерным чертежам. Фундаменты силосов проверяются с учётом грунта, ветровой и сейсмической нагрузки. Рекомендуемое питание — 380 В, 50 Гц, 3 фазы; референсная установленная мощность основного завода — 210 кВт. Мощность вспомогательных систем добавляется в итоговом проекте. Также предусматриваются стабильное водоснабжение, сжатый воздух, дренаж и пылеулавливание.

Обслуживание

Каждую смену проверяют смеситель, весы, конвейерную ленту, пневматические элементы и разгрузочные затворы. Рекомендуется хранить запас брони и лопаток смесителя, подшипников, роликов конвейера, фильтрующих элементов, пневмоуплотнений и датчиков.

Данные для запроса

Для технического и коммерческого предложения сообщите требуемый часовой и суточный объём бетона, марки бетона, фракции инертных материалов, виды вяжущих и добавок, количество силосов, размеры площадки, стандарт электросети, минимальную зимнюю температуру и планируемую дату запуска.