Стационарный бетонный завод HZS180

HZS180 — стационарный бетонный завод мокрого типа для централизованного обеспечения крупных объёмов бетона. Модель подходит для предприятий товарного бетона, строительства дорог и мостов, промышленных объектов и крупных жилых комплексов.

Смеситель JS3000 выдаёт 3 м³ бетона за цикл. Стандартный цикл 60 секунд обеспечивает теоретическую производительность 180 м³/ч. Фактический выпуск зависит от рецептуры, времени смешивания, влажности инертных материалов, непрерывности подачи и логистики автобетоносмесителей.

Четыре бункера по 40 м³ позволяют раздельно хранить разные фракции инертных материалов. Материалы дозируются в блоке объёмом 4,800 L и подаются к смесительному блоку наклонным ленточным конвейером производительностью 700 т/ч.

Основные компоненты

• Бункеры инертных материалов 4 × 40 м³. Раздельно хранят песок, мелкий и крупный щебень, а также четвёртую фракцию. Большой объём увеличивает интервал между загрузками погрузчиком.

• Дозирующий блок 4,800 L. Диапазон взвешивания инертных материалов — 1,080–3,600 kg, точность — ±2%.

• Наклонный ленточный конвейер. Подаёт отдозированные материалы к смесительному блоку с производительностью 700 т/ч.

• Бетоносмеситель JS3000. Двухвальный смеситель принудительного действия выдаёт 3,000 L готового бетона за цикл и оснащён приводом 2 × 55 kW.

• Система порошковых материалов. Базовая проектная конфигурация предусматривает 4 × 200 t силоса для цемента или минерального порошка и соответствующие шнековые конвейеры.

• Раздельное взвешивание. Цемент и минеральный порошок дозируются в диапазоне 540–1,800 kg с точностью ±1%, вода — 240–800 kg с точностью ±1%, добавка — 18–60 kg с точностью ±1%.

• Автоматическая система управления. Централизует хранение рецептов, дозирование, смешивание, выгрузку и регистрацию производственных данных.

• Пневматическая система. Управляет затворами бункеров, дозирующими клапанами и механизмами выгрузки.

Стандартная конфигурация

• Бункеры инертных материалов 4 × 40 м³ и дозирующий блок 4,800 L

• Наклонный ленточный конвейер 700 т/ч

• Двухвальный бетоносмеситель принудительного действия JS3000

• Раздельные системы взвешивания цемента, минерального порошка, воды и химической добавки

• Пневматическая и централизованная автоматическая системы управления

• Силосы порошковых материалов 4 × 200 t — для указанной базовой проектной конфигурации

Дополнительные конфигурации

• Другое количество и объём силосов по требованиям проекта

• Дополнительные контуры порошковых материалов или химических добавок

• Закрытый конвейер, облицовка смесительной башни и дополнительная аспирация

• Зимнее исполнение с подогревом или система охлаждения для жаркого климата

• Система переработки остатков бетона и оборотной воды

• Генератор, трансформатор и климатическое оборудование операторской

Требования к площадке и монтажу

Площадка должна быть ровной и обеспечивать движение погрузчика и транспорта. Бетонные фундаменты основного блока, бункеров и силосов выполняются по инженерным чертежам производителя. Фундаменты силосов должны быть проверены проектной организацией с учётом местных грунтов, ветровых и сейсмических условий.

• Рекомендуемое электропитание: 380 V, 50 Hz, 3 фазы

• Стандартная установленная мощность основной установки: 265 kW

• Итоговая электрическая нагрузка рассчитывается с учётом силосов, шнеков, компрессора, систем нагрева, охлаждения и переработки

• Требуется стабильная подача воды и сжатого воздуха

• Необходимо предусмотреть пути движения погрузчика, автобетоносмесителей и цементовозов

• Дренаж, аспирация и обращение с промывочной водой планируются на стадии проекта

Обслуживание и запасные части

Каждую смену проверяют смеситель, весовые системы, ленту, пневматические элементы и затворы выгрузки. Рекомендуется поддерживать запас футеровок и лопаток смесителя, подшипников, конвейерных роликов, скребков, фильтрующих элементов, пневматических уплотнений и датчиков в соответствии с режимом производства.

Подходящие решения

• Линия производства товарного бетона

• Снабжение бетоном дорожных и мостовых проектов

• Централизованное приготовление бетона для железобетонных изделий

Связанное оборудование

• Силосы цемента и шнековые конвейеры

• Бетоносмеситель JS3000

• Аспирационное оборудование

• Система переработки остатков бетона и воды

• Запасные части смесителя и завода

Связанные технические темы

• Сравнение ленточной и скиповой подачи инертных материалов

• Как выбрать производительность бетонного завода

• Планирование площадки и фундаментов

• Как точность дозирования влияет на производство бетона

• Эксплуатация бетонного завода в холодном климате

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли HZS180 производит 180 м³/ч?

180 м³/ч — теоретическая производительность при стандартном цикле 60 секунд. Фактический выпуск зависит от рецептуры, времени смешивания, влажности материалов, подачи и транспортной логистики.

Какой выход у смесителя JS3000 за один цикл?

3,000 L, или 3 м³ готового бетона за цикл.

Что означает конфигурация бункеров 4 × 40 м³?

Установка имеет четыре раздельных бункера, каждый номинальным объёмом 40 м³, для хранения разных фракций инертных материалов.

Одинаковы ли силосы для всех проектов?

Базовая конфигурация на этой странице предусматривает 4 × 200 t силоса. Окончательное количество и объём зависят от числа вяжущих материалов, интервала поставок и условий площадки.

Какое электропитание требуется?

Рекомендуемый стандарт — 380 V, 50 Hz, 3 фазы. Мощность основной установки составляет 265 kW; полная нагрузка рассчитывается со всем вспомогательным оборудованием.

Какие данные нужны для подготовки предложения?

Укажите среднюю и пиковую часовую потребность, марки бетона, фракции и максимальную крупность заполнителя, виды вяжущих и добавок, расположение площадки, стандарт электросети, требования к силосам и планируемую дату запуска.

Отправить запрос

Для подбора конфигурации HZS180 под ваш проект отправьте требования к производительности, рецептуры бетона, данные о материалах, площадке, электроснабжении и силосах. Инженеры подготовят техническое предложение по основной установке, вспомогательному оборудованию и монтажным требованиям.