Стационарный бетонный завод HZS60

HZS60 — стационарный бетонный завод для товарного бетона, дорожного и мостового строительства, промышленных объектов и строительных проектов среднего масштаба. Референсная конфигурация сочетает теоретическую производительность 60 м³/ч, двухвальный смеситель JS1000 с выходом 1 м³, бункеры 3 × 15 м³ и наклонную ленточную подачу 500 т/ч.

Теоретическая производительность
60 м³/ч
Бетоносмеситель
JS1000, двухвальный принудительный
Выход готового бетона за цикл
1,000 л
Бункеры инертных материалов
3 × 15 м³
Нужна консультация?
+998 99 161 60 00 — инженеры онлайн

Обзор

HZS60 — стационарный бетонный завод мокрого типа для централизованного обеспечения средних объёмов бетона. Он подходит для производства товарного бетона, дорожного и мостового строительства, промышленных объектов, жилищных и коммерческих проектов.

Двухвальный смеситель принудительного действия JS1000 выдаёт 1 м³ готового бетона за цикл. Референсный цикл 60 секунд соответствует теоретической производительности 60 м³/ч. Фактический выпуск зависит от рецептуры, времени смешивания, влажности инертных материалов, непрерывности подачи и логистики автобетоносмесителей.

Референсная конфигурация сочетает три бункера по 15 м³, дозирующий блок 1,600 л и наклонный ленточный конвейер производительностью 500 т/ч. Это позволяет раздельно хранить, взвешивать по рецепту и подавать к смесительному блоку три фракции инертных материалов.

Основные компоненты

  • Бункеры 3 × 15 м³. раздельное хранение песка и фракций щебня.

  • Дозирующий блок 1,600 л. взвешивание инертных материалов по рецепту и выгрузка на ленточную систему.

  • Наклонный ленточный конвейер 500 т/ч. непрерывная подача дозированных материалов к смесительному блоку.

  • Смеситель JS1000. выход 1,000 л и два двигателя по 18,5 кВт.

  • Система порошковых материалов. подача цемента и минерального порошка из силосов шнеками к весовым бункерам.

  • Раздельное взвешивание. точность ±2% для инертных материалов и ±1% для цемента, минерального порошка, воды и химической добавки.

  • Автоматическое управление. хранение рецептов, дозирование, смешивание, выгрузка и производственный учёт.

  • Пневматическая система. управление затворами бункеров, клапанами и выгрузкой бетона.

Стандартная комплектация

  • Бункеры инертных материалов 3 × 15 м³ и дозирующий блок 1,600 л

  • Наклонный ленточный конвейер 500 т/ч

  • Двухвальный смеситель JS1000

  • Раздельные системы взвешивания инертных материалов, цемента, минерального порошка, воды и химической добавки

  • Пневмосистема и централизованное автоматическое управление

  • Операторская, площадки обслуживания, лестницы и защитные ограждения

  • Фильтры смесителя и весовых бункеров порошковых материалов

Дополнительные конфигурации

  • Силосы цемента или минерального порошка по требованиям проекта; референсная схема 2 × 50 т

  • Шнековые конвейеры под вместимость и расположение силосов

  • Дополнительные контуры порошковых материалов или химических добавок

  • Датчики влажности инертных материалов

  • Закрытый конвейер и облицовка смесительной башни

  • Зимнее отопление или охлаждение для жаркого климата

  • Переработка остаточного бетона и промывочной воды

  • Генератор, дистанционный мониторинг и видеонаблюдение

Площадка и монтаж

Площадка должна быть ровной и иметь достаточные проезды для фронтального погрузчика, цементовозов и автобетоносмесителей. Фундаменты основного блока, бункеров и силосов выполняются по инженерным чертежам. Фундаменты силосов проверяются проектной организацией с учётом грунта, ветровой и сейсмической нагрузки. Рекомендуемое питание — 380 В, 50 Гц, 3 фазы; референсная общая мощность основного завода — 100 кВт. Мощность шнеков, фильтров силосов, отопления, охлаждения и переработки воды рассчитывается отдельно в итоговом проекте. Также предусматриваются стабильное водоснабжение, сжатый воздух, дренаж и пылеулавливание.

Обслуживание и запасные части

Каждую смену проверяют смеситель, весы, конвейерную ленту, пневматические элементы и разгрузочные затворы. Рекомендуется хранить запас брони и лопаток смесителя, деталей опор валов, подшипников, роликов конвейера, фильтрующих элементов, пневмоуплотнений и датчиков с учётом производственного режима.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли HZS60 производит 60 м³ бетона в час?

60 м³/ч — теоретический показатель, основанный на выпуске 1 м³ бетона и референсном цикле 60 секунд. Фактическая производительность зависит от рецептуры, времени смешивания, влажности и логистики.

Какой смеситель используется?

В референсной конфигурации применяется двухвальный смеситель JS1000 с выходом 1,000 л и двумя двигателями по 18,5 кВт.

Что означает 3 × 15 м³?

Это три отдельных бункера инертных материалов номинальной вместимостью 15 м³ каждый.

Силосы цемента входят в стандартную комплектацию?

Силосы выбираются по проекту. Референсная схема может включать 2 × 50 т, но итоговое количество и вместимость зависят от рецептур и суточного расхода.

Какая электрическая мощность требуется?

Референсная общая мощность основного завода составляет 100 кВт. Итоговая мощность определяется отдельно с учётом шнеков, фильтров и климатических систем.

Данные для запроса

Для технического и коммерческого предложения сообщите требуемый часовой и суточный объём бетона, марки бетона, фракции инертных материалов, виды цемента и минеральных компонентов, химические добавки, количество силосов, размеры площадки, стандарт электросети, минимальную зимнюю температуру и планируемую дату запуска.

Не нашли нужную продукцию?

Оставьте свой номер телефона, наш специалист свяжется с вами и подберёт подходящую продукцию.

Интересующая продукция:Стационарный бетонный завод HZS60